1) Rung hiệu quả cao:Được trang bị công nghệ rung tiên tiến của Đức, bàn rung gồm có bàn động và bàn tĩnh.Bằng cách hoạt động liên tục, không cần khởi động thường xuyên, có thể biến đổi lực rung một cách hiệu quả và đồng đều và kiểm soát sản phẩm tốt hơn.Thời gian hình thành của sản phẩm cuối cùng ngắn hơn và mật độ cao hơn.
2) Cho ăn bắt buộc:trục trộn được điều khiển bởi động cơ cấp liệu SEW của Đức, còn hộp cấp liệu, bảng đế và lưỡi khuấy sử dụng thép HARDOX cường độ cao, mang lại hiệu suất bịt kín vượt trội.Thông qua phương pháp cấp liệu hỗn hợp trộn bắt buộc và dao động tịnh tiến, việc cấp liệu đồng đều hơn và chất lượng sản phẩm được cải thiện đáng kể.
3) Kiểm soát chuyển đổi tần số:áp dụng công nghệ điều khiển chuyển đổi tần số của Đức, độ rung của máy khối áp dụng chế độ chờ tần số thấp và vận hành tần số cao, cải thiện tốc độ vận hành và chất lượng sản phẩm.Nó có thể giảm độ nén của các bộ phận cơ khí và động cơ, đồng thời kéo dài tuổi thọ của máy móc, tiết kiệm điện năng từ 20% -30% so với vận hành và điều khiển động cơ truyền thống.
4)Điều khiển hoàn toàn tự động:Công nghệ điều khiển tự động tiên tiến của Đức và hoạt động trực quan của hệ thống tương tác thông minh đạt được khả năng đối thoại giữa người và máy, giúp vận hành máy dễ dàng hơn.Và nó tiết kiệm chi phí nhân công ở mức tối ưu, tỷ lệ lỗi thấp và hoạt động ổn định.Nó cũng có chức năng quản lý công thức sản phẩm và thu thập dữ liệu vận hành.
5) Hệ thống thủy lực hiệu suất cao:với bơm thủy lực và van thủy lực cao cấp, tốc độ vận hành thủy lực, áp suất và hành trình có thể được điều chỉnh dựa trên các sản phẩm khác nhau để vận hành ổn định, hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng.
6) Nền tảng dịch vụ đám mây:với sự kết hợp giữa công nghệ đám mây, công nghệ chung về giao thức dữ liệu, công nghệ internet di động, mô hình hóa thiết bị và thống kê dữ liệu lớn, thu thập dữ liệu, giám sát trực tuyến, nâng cấp hệ thống từ xa, dự đoán lỗi thiết bị từ xa và chẩn đoán, đánh giá tình trạng sản xuất bình thường của thiết bị có thể được triển khai trên các thiết bị được khách hàng mua từ QGM.
Tối đa.khu vực hình thành | 1.300*650mm |
Chiều cao thành phẩm | 50-300mm |
Chu kỳ đúc | 15-25 giây |
Lực kích thích | 80KN |
Kích thước pallet | 1.350*700*(14-35)mm |
Số khối hình thành | 390*190*190mm(9 khối/khuôn) |
Bàn rung | 2*7.5KW |
Rung động hàng đầu | 2*0.55KW |
Hệ thống điều khiển điện | SIEMENS |
Tổng công suất lắp đặt | 40,2KW |
Tổng khối lượng | 9T |
Loại khối | đầu ra | Khối ZN900C Máy làm |
240*115*53mm | Số khối hình thành (khối/khuôn) | 50 |
Mét khối/giờ (m3/ giờ) | 13-18 | |
Mét khối/ngày (m3/ 8 giờ) | 1005-140 | |
Số lượng gạch (khối/m3) | 683 | |
390*190*190mm | Số khối hình thành (khối/khuôn) | 9 |
Mét khối/giờ (m3/ giờ) | 22,8-30,4 | |
Mét khối/ngày (m3/ 8 giờ) | 182,5-243,3 | |
Số lượng gạch (khối/m3) | 71 | |
400*400*80mm | Số khối hình thành (khối/khuôn) | 3 |
Mét khối/giờ (m3/ giờ) | 69,1-86,4 | |
Mét khối/ngày (m3/ 8 giờ) | 553-691.2 | |
Số lượng gạch (khối/m3) | 432-540 | |
245*185*75mm | Số khối hình thành (khối/khuôn) | 15 |
Mét khối/giờ (m3/ giờ) | 97,5-121,5 | |
Mét khối/ngày (m3/ 8 giờ) | 777.6-972 | |
Số lượng gạch (khối/m3) | 2160-2700 | |
250*250*60mm | Số khối hình thành (khối/khuôn) | 8 |
Mét khối/giờ (m3/ giờ) | 72-90 | |
Mét khối/ngày (m3/ 8 giờ) | 576-720 | |
Số lượng gạch (khối/m3) | 1152-1440 | |
225*112.5*60 | Số khối hình thành (khối/khuôn) | 25 |
Mét khối/giờ(m3/ giờ) | 91,1-113,9 | |
Mét khối/ ngày(m3/ 8 giờ) | 728.9-911.2 | |
Số lượng gạch (khối/m3) | 3600-4500 | |
200*100*60 | Số khối hình thành (khối/khuôn) | 36 |
Mét khối/giờ(m3/ giờ) | 103,7-129,6 | |
Mét khối/ ngày(m3/ 8 giờ) | 829.4-1036.8 | |
Số viên gạch(khối/m)3) | 5184-6480 | |
200*200*60 | Số khối hình thành (khối/khuôn) | 4 |
Mét khối/giờ (m3/ giờ) | 72-90 | |
Mét khối/ngày (m3/ 8 giờ) | 576-720 | |
Số viên gạch(khối/m)3) | 576-720 |