Các sản phẩm

Máy tạo hình gạch tiêu chuẩn (còn gọi là máy gạch không nung hay máy tạo hình khối bê tông) là thiết bị sản xuất vật liệu xây dựng hiện đại, công nghệ cao tích hợp điều khiển cơ, thủy lực, điện. Thiết bị này chủ yếu sử dụng chất thải rắn công nghiệp hoặc cốt liệu tự nhiên như tro bay, cát sông, sỏi, bột đá, than gangue, xỉ và chất thải xây dựng làm nguyên liệu thô, thêm một lượng nhỏ xi măng. Thông qua quy trình kết hợp áp suất thủy lực và rung tần số cao, hỗn hợp được ép thành gạch tiêu chuẩn, gạch xốp, gạch rỗng và các loại vật liệu làm tường mới khác.

Máy tạo gạch đặc là một thiết bị chuyên dụng được sử dụng để liên tục sản xuất gạch đặc mật độ cao từ các nguyên liệu thô như xi măng, tro bay, xỉ hoặc đất sét thông qua quá trình nén rung hoặc ép đùn chân không. Máy tạo hình gạch đặc chủ yếu được chia thành hai loại: tạo hình rung thủy lực (đối với gạch không nung) và tạo hình ép đùn chân không (đối với gạch thiêu kết). Chúng được thiết kế đặc biệt để sản xuất gạch, khối đặc có độ bền cao và các vật liệu xây dựng kết cấu chịu lực khác. Thiết bị này sử dụng công nghệ tạo hình tĩnh thủy lực, nén hỗn hợp xi măng, cát, sỏi, phế thải xây dựng vào khuôn sử dụng hệ thống áp suất cao 32MPa, đảm bảo mật độ gạch ≥95% và cường độ nén MU20 trở lên. Thiết bị rung đồng bộ trục kép giúp loại bỏ bọt khí bên trong với tần suất 3000 lần/phút; hệ thống đúc nhanh sử dụng cấu trúc phóng thủy lực, với thời gian tháo khuôn 5 giây.

Máy đúc thấm cỏ Paver là một loại máy làm gạch được thiết kế đặc biệt cho các dự án bảo vệ sườn dốc sinh thái và quản lý sông. Chức năng cốt lõi của nó là sản xuất các khối bảo vệ mái dốc trồng cỏ có kết cấu đục lỗ. Thiết bị này sử dụng công nghệ đúc đồng bộ rung thủy lực. Thông qua hệ thống ống lõi được lắp vào khuôn, các lỗ đều có đường kính 30-50mm được hình thành bên trong khối, với độ xốp được kiểm soát từ 18% đến 22%. Trong quá trình sản xuất, thiết bị sử dụng hệ thống phân phối vật liệu điều khiển bằng servo để đổ đều vào khuôn bằng bê tông C30 và đá dăm cấp 5-8mm theo tỷ lệ 7:3. Sau đó, nó hoàn tất quá trình đầm nén với áp suất tĩnh 10MPa kết hợp với 4000 lần rung mỗi phút. Ưu điểm về mặt công nghệ của nó bao gồm: hệ thống tháo khuôn nhanh với thời gian co ống lõi ≤3 giây, đảm bảo thành trong của lỗ nhẵn và không bị hư hại; và mô-đun điều khiển nhiệt độ thông minh sử dụng xử lý bằng hơi nước 60oC trong 12 giờ, mang lại cường độ nén trong 28 ngày ≥MU15 cho các khối và tỷ lệ hao hụt khối lượng <5% sau 50 chu kỳ đóng băng-tan băng (-25oC đến nhiệt độ phòng).

Máy tạo khối gạch hoàn toàn tự động là thiết bị thông minh cốt lõi trong ngành vật liệu xây dựng được sử dụng để sản xuất khối bê tông, gạch lát đường và các sản phẩm khác. Nó tích hợp các hệ thống điều khiển cơ, thủy lực, điện và thông minh, tự động xử lý các nguyên liệu thô như xi măng, cát, sỏi và phế thải xây dựng thành các loại gạch có thông số kỹ thuật khác nhau. Thiết bị này thường sử dụng quá trình tạo hình áp suất tĩnh hoặc tạo hình rung, sử dụng áp suất cao để nén hỗn hợp trong khuôn. Các thành phần cốt lõi của nó bao gồm silo lưu trữ, hệ thống cấp liệu, hệ thống ép thủy lực, hệ thống khuôn và bảng điều khiển thông minh. Trong quá trình vận hành, nguyên liệu thô được tự động chia mẻ và đưa vào hệ thống cấp liệu, đổ đầy khuôn một cách đồng đều. Hệ thống thủy lực sau đó tác dụng áp suất cao để tạo thành vật liệu, sau đó vật liệu này sẽ được tự động tháo khuôn và vận chuyển đến khu vực xếp chồng.

Máy tạo khối lát đường là thiết bị cốt lõi trong xây dựng đô thị và sản xuất vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường, được thiết kế đặc biệt để sản xuất gạch lát bê tông, đá lề đường, máy trải cỏ và các loại gạch khác. Nguyên lý làm việc của loại thiết bị sản xuất gạch này chủ yếu dựa vào hai mô-đun kỹ thuật: hệ thống nén rung và hệ thống tạo khuôn. Một động cơ rung tạo ra các rung động tần số cao để sắp xếp lại các hạt bê tông và đẩy không khí ra ngoài, trong khi thiết bị thủy lực tác dụng áp lực thẳng đứng để đảm bảo gạch trống đạt cường độ định trước. Đồng thời, thiết bị sử dụng công nghệ tạo hình áp suất tĩnh thủy lực, với áp suất tạo hình trên 8MPa, đảm bảo mật độ và cường độ nén của gạch. Một khuôn đơn có thể sản xuất 24 viên gạch tiêu chuẩn (240×115×53mm), với chu kỳ tạo hình 15-20 giây và sản lượng hàng ngày lên tới 47.000 viên gạch. Thông qua hệ thống thay khuôn nhanh chóng, nó có thể thích ứng với nhiều kích cỡ khác nhau từ 250×250×50mm đến 1000×600×120mm, bao gồm các loại như gạch vỉa hè, gạch đường lái xe và gạch lồng vào nhau.

Dây chuyền sản xuất máy đóng gạch là dây chuyền sản xuất dùng để sản xuất các sản phẩm có hình dạng gạch khác nhau. Nó chủ yếu bao gồm máy gạch, phễu, máy trộn, băng tải, khuôn mẫu và phụ kiện và các thiết bị khác. Nguyên lý làm việc của nó là đưa nguyên liệu thô (như xi măng, cát, sỏi, v.v.) đến máy trộn thông qua băng tải để trộn, sau đó gửi hỗn hợp đến máy đùn.