Máy khối xi măng

Máy ép gạch xi măng là thiết bị máy đóng gạch để sản xuất gạch xi măng. Nó sử dụng xi măng, cát, xỉ, xỉ, tro bay, bột đá và sỏi làm nguyên liệu chính và được chế tạo thành một loại vật liệu tường mới thông qua các quá trình như trộn, đúc và hấp. Thiết bị máy ép gạch xi măng là thiết bị kỹ thuật toàn diện về cơ khí thủy lực, điều khiển tự động/điều khiển điện tử bằng máy tính và được đặc trưng bởi hiệu suất cao, thiết kế hợp lý, cấu trúc nhỏ gọn và bảo trì thuận tiện. Đúc khối chủ yếu là thủy lực, được bổ sung bằng máy móc và được hoàn thiện bằng điều áp rung. Các sản phẩm khối được sản xuất có cường độ nén hơn 15Mpa (megapascal), mật độ cao, hiệu suất chống đóng băng và chống thấm tốt, cách âm, cách nhiệt và hiệu suất cách nhiệt tuyệt vời và kích thước bên ngoài chính xác. Máy ép gạch xi măng cũng có thể sản xuất nhiều loại gạch khác nhau bằng cách thay thế các khuôn khác nhau, bao gồm gạch ốp tường, gạch block, gạch xốp, gạch tiết kiệm nước, gạch mù, gạch lá phong, gạch cỏ, v.v., điều này thực sự đạt được một máy cho nhiều mục đích sử dụng , chiếm diện tích nhỏ, cho ra sản phẩm đẹp, thiết thực, hiệu quả sản xuất cao. Máy ép gạch xi măng có hình thức đẹp, sử dụng đáng tin cậy, chi phí bảo trì thấp và có thể vận hành tự động, giúp giảm đáng kể cường độ lao động của người vận hành. Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động khép kín và cấu trúc kết hợp mô-đun tiên tiến có thể được vận hành thủ công, liên kết và hoàn toàn tự động, đồng thời có đầy đủ chức năng của cấu hình dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động.

Thông số kỹ thuật

Lợi thế công nghệ

Hệ thống điều khiển SIEMENS của Đức

Hệ thống điều khiển QGM sử dụng PLC SIEMENS, Màn hình cảm ứng, Công tắc tơ & Nút bấm, v.v., kết hợp hoàn hảo giữa công nghệ tự động và hệ thống tiên tiến từ Đức. SIEMENS PLC có chức năng xử lý sự cố tự động để dễ dàng bảo trì và tự động khóa để tránh tai nạn cơ học do lỗi vận hành. Trong khi màn hình cảm ứng SIEMENS có thể hiển thị trạng thái sản xuất theo thời gian thực và vận hành dễ dàng bằng cách thể hiện trực quan. Trong trường hợp bất kỳ bộ phận nào bị hỏng trong tương lai, bộ phận thay thế có thể được lấy nguồn tại địa phương, điều này có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian và chi phí.

Công nghệ rung tần số SIEMENS của Đức

Công nghệ chuyển đổi tần số QGM SIEMENS được Trung tâm R&D Đức đổi mới và cải tiến. Khối tạo rung áp dụng chế độ chờ tần số thấp, hoạt động tần số cao, giúp cải thiện tốc độ chạy và chất lượng sản phẩm. Đồng thời, nó làm giảm tác động lên các bộ phận cơ khí và động cơ, kéo dài tuổi thọ của máy và động cơ, tiết kiệm khoảng 20% ​​-30% điện năng khi so sánh với động cơ truyền thống.

Van tỷ lệ động cao đôi

Thông qua các van tỷ lệ động cao gấp đôi hiệu quả, có thể tự động điều chỉnh lưu lượng và áp suất dầu và bảo vệ xi lanh khỏi hư hỏng do quán tính gây ra. Sử dụng ống dẫn dầu mềm và áp suất cao tích hợp với chất lượng cao và cũng dễ dàng lắp đặt.

Hệ thống cấp bê tông bắt buộc có khả năng xoay đa trục 360°

Nó là một hệ thống cấp liệu bê tông quay và tốc độ, với sự trộn đồng đều, đảm bảo mật độ và cường độ của các sản phẩm bê tông, áp dụng cho các loại nguyên liệu thô và khuôn khác nhau;

Hệ thống đám mây thông minh để điều khiển từ xa

Hệ thống đám mây thiết bị thông minh QGM thực hiện giám sát trực tuyến, nâng cấp từ xa, dự đoán lỗi từ xa và tự chẩn đoán lỗi, đánh giá tình trạng sức khỏe của thiết bị; Tạo báo cáo trạng thái ứng dụng và vận hành thiết bị cũng như các chức năng khác; Với những ưu điểm về điều khiển và vận hành từ xa, khắc phục sự cố và bảo trì nhanh chóng cho khách hàng. Mọi thứ đều được kết nối với nhau và việc sản xuất và vận hành thiết bị có thể được nhìn thấy qua mạng ở mọi nơi trên thế giới.

Hệ thống thủy lực hiệu suất cao

Động cơ thủy lực là thương hiệu SIEEMSN, Van là thương hiệu Ý & Ống thủy lực là ALFAGOMMA do Ý sản xuất. Áp dụng van tỷ lệ động cao gấp đôi và bơm đầu ra không đổi, có thể tự động điều chỉnh lưu lượng và áp suất dầu, với các tính năng ổn định cao, hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng.

Hệ quả thiết bị

Xe xếp

Pallet PVC

Máy trộn

Khuôn

Máy trộn bê tông JS500

Phòng bảo dưỡng