A. Màn hình trực quan với thao tác dễ dàng;
B. Có khả năng thiết lập, cập nhật và sửa đổi chu vi sản xuất để tối đa hóa sản lượng sản xuất;
C. Hiển thị động trạng thái của hệ thống, tự động xử lý sự cố và thông báo cảnh báo;
D. Khóa tự động có thể ngăn dây chuyền sản xuất xảy ra tai nạn cơ học do lỗi vận hành;
E. Khắc phục sự cố thông qua dịch vụ từ xa.
Các van tỷ lệ động cao và bơm đầu ra không đổi được sử dụng để điều chỉnh chính xác lưu lượng và áp suất dầu, có thể cung cấp cho khách hàng khối chất lượng mạnh hơn, sản xuất hiệu quả hơn và tiết kiệm năng lượng hơn.
5. Bằng cách áp dụng hệ thống chống rung hàng không hai dòng,nó có thể làm giảm lực rung lên các bộ phận cơ khí, kéo dài tuổi thọ của máy và giảm tiếng ồn.
6. Vòng bi dẫn hướng có độ chính xác caođược sử dụng để đảm bảo chuyển động chính xác giữa đầu giả và khuôn;
7. Thép cường độ cao và xử lý nhiệt được sử dụng cho khung máy,cho phép máy có hiệu suất chống mài mòn tốt hơn.
Chu trình đúc | 15 ~ 30 giây |
Lực rung | 60KN |
Tần số động cơ | 50-60HZ |
Tổng công suất | 31KW |
Tổng khối lượng | 7,5T |
Kích thước máy | 5.210*3.530*2.780mm |
Loại khối | Kích thước (mm) | Những bức ảnh | Số lượng/chu kỳ | Khả năng sản xuất (Mỗi 8 giờ) |
Khối rỗng | 400*200*200 | 6 | 6.600-8.400 | |
Máy lát nền hình chữ nhật | 200*100*60 | 21 | 23.000-29.400 | |
Máy lát nền | 225*112.5*60 | 15 | 16.500-21.000 | |
Đá vôi | 500*150*300 | 2 | 2.200-2.800 |