Chào mừng các bạn đến với "Giảng đường Máy ép gạch bê tông Quangong".Tuần này chúng tôi giới thiệu phương pháp bảo trì máy tạo khối thấm và một số gợi ý mua hàng, hy vọng nó sẽ hữu ích cho bạn.
Bảo trì máy tạo khối thấm (5 điểm chính)
1. Chú ý đến việc bảo dưỡng khuôn máy ép gạch
Là bộ phận chính của quá trình tạo khối nên khuôn cũng là bộ phận dự phòng rất dễ bị hư hỏng.Việc sử dụng và bảo trì khuôn hàng ngày là rất quan trọng.Các bước bảo trì cụ thể có thể như sau: ① Đầu tiên làm sạch dầu mỡ và chất thải trên bề mặt khoang khuôn và đầu giả mạo, sau đó làm sạch cặn bằng khí nén. ②Kiểm tra xem các bộ phận liên quan đến khuôn có bị hỏng không và đầu giả mạo có bị hỏng không đầu nối bị lỏng.Nếu nó bị lỏng, hãy buộc chặt các bộ phận tương ứng để đảm bảo độ an toàn và độ tin cậy của khuôn trong quá trình sản xuất; ③Kiểm tra xem khoang của khuôn có ở tình trạng tốt hay không và khuôn có bị giãn hay biến dạng hay không, kiểm tra xem bề mặt của đầu giả có trong tình trạng tốt, chẳng hạn như có vết trầy xước hoặc thiếu góc trên bề mặt đầu giả mạo hay không.Nếu bị mòn, hãy sửa chữa các bộ phận bị mòn bằng cách hàn, mài và đánh bóng;④Kiểm tra các bộ phận ép và dỡ tải, sửa chữa và thay thế các bộ phận bị hư hỏng;kiểm tra cơ cấu dẫn hướng và nêm, đồng thời sửa chữa và thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn, nứt.⑤Khi thay khuôn để làm các khối khác nhau, nên bảo dưỡng khuôn đã qua sử dụng.Sau khi làm sạch các tạp chất trên khuôn, tiến hành làm sạch đầu và khung giả khuôn, sau khi sấy khô phun dầu chống gỉ.Sau khi kẹp chặt đầu tamper và khung, đặt khuôn lên khung khuôn.
2. Kiểm soát chu kỳ bảo trì của block
Trong quá trình bảo dưỡng các khối, thời gian bảo trì không thể rút ngắn nếu không được phép bán.Bởi vì trong trường hợp này, các khối chưa được xử lý hoàn toàn, độ cứng và cường độ nén của chúng không đạt yêu cầu và có khả năng xảy ra tai nạn kỹ thuật cao trong quá trình sử dụng.Trừ khi áp dụng phương pháp xử lý bằng hơi nước, không nên rút ngắn thời gian xử lý.
3. Trước khi tạo khối phải điều chỉnh chính xác nhiệt độ dầu của máy
Trước khi tạo khối, trước tiên bạn phải xác nhận xem nhiệt độ dầu thủy lực có nằm trong phạm vi nhiệt độ dầu làm việc tối ưu hay không.Nếu nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ dầu tối ưu, hệ thống thủy lực phải được bật để làm nóng trước khi chính thức sản xuất.Việc sản xuất chỉ có thể được thực hiện khi nhiệt độ dầu thủy lực đạt đến phạm vi nhiệt độ làm việc tối ưu.Khi máy ép gạch bắt đầu hoạt động cần bật bơm nước tuần hoàn để làm mát nhiệt độ dầu (nhiệt độ làm việc tối ưu của dầu thủy lực chống mài mòn 46# là 40°C, nhiệt độ làm việc tối ưu của dầu thủy lực chống mài mòn 68# là 40°C, nhiệt độ làm việc tối ưu của dầu thủy lực chống mài mòn 68# là 40°C. -dầu thủy lực mài mòn là 50 ° C. Và phạm vi nhiệt độ dầu làm việc bình thường của dầu thủy lực là 35-70oC. Nếu nhiệt độ dầu quá thấp, độ nhớt của dầu sẽ lớn, tính lưu động kém, khả năng chống chịu sẽ lớn, hiệu suất làm việc thấp, nếu nhiệt độ dầu của hệ thống thủy lực quá cao, độ nhớt của dầu thủy lực sẽ giảm, xảy ra hiện tượng xâm thực và quá trình lão hóa của dầu sẽ diễn ra nhanh hơn. , độ bôi trơn giữa các bộ phận chuyển động của hệ thống sẽ kém đi, độ mài mòn tăng lên khiến các bộ phận thủy lực bị hỏng hoặc bị kẹt; đồng thời, vòng đệm sẽ bị đẩy nhanh đến tuổi già và mất tính đàn hồi, gây ra hiện tượng hệ thống bị rò rỉ dầu và sẽ khiến hệ thống phải ngừng hoạt động trong trường hợp nghiêm trọng.
4. Vệ sinh và bảo trì thiết bị đúng thời gian
Sau khi máy ép gạch ngừng chạy hàng ngày, bê tông và bụi bẩn trên xe cấp liệu, khuôn, phễu chứa, băng tải của máy phải được vệ sinh sạch sẽ để đảm bảo thiết bị sạch sẽ và đảm bảo thiết bị máy ép gạch có thể hoạt động bình thường vào ngày hôm sau. .Sau khi tắt máy, kiểm tra cẩn thận các bộ phận chính của máy ép gạch như vòng bi, bu lông kết nối của các bộ phận chính như thanh trượt trên và dưới, bàn rung, xe cấp liệu, tra thêm mỡ bôi trơn cho tất cả các bộ phận chuyển động, đồng thời siết lại các bu lông kết nối.Sau khi ngừng sản xuất hàng ngày, máy trộn phải được làm sạch để tránh xi măng bị kết tụ bên trong máy trộn và đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ vào ngày hôm sau.
5. Việc kiểm tra lỗi của từng bộ phận phải được thực hiện đầy đủ
Hầu hết các máy tạo khối đều hoạt động trong môi trường khắc nghiệt như cát, sỏi, mưa, gió, tuyết nên hiệu suất của máy phải giảm nhanh hơn các máy khác và các bộ phận ăn khớp giữa các bộ phận dễ bị lỏng, mòn ở nhiều mức độ khác nhau. , ăn mòn và đóng cặn, v.v. Do đó, các đặc tính động học của từng bộ phận, mối quan hệ giữa các bộ phận và sự phối hợp vận hành của tổ chức sẽ bị ảnh hưởng ở các mức độ khác nhau, điều này sẽ làm giảm các chỉ số hoạt động như công suất, tính kinh tế và độ tin cậy cao, thậm chí có thể gây hư hỏng máy.Vì vậy việc kiểm tra lỗi tất cả các bộ phận của máy phải được thực hiện đầy đủ.
Bảo trì máy tạo khối thấm (5 điểm chính)
Việc bảo trì máy ép gạch trong quá trình sử dụng là điều cần thiết, nhưng điều quan trọng hơn là chọn được máy ép gạch phù hợp.Sau khi hiểu phương pháp bảo trì của máy tạo khối thấm, đây là phần chia sẻ ngắn gọn về các gợi ý mua máy tạo khối (3 điểm chính):
1. Hiểu quy mô của nhà sản xuất và dịch vụ mà họ có thể cung cấp.Ví dụ: liệu nó có khả năng giải quyết các vấn đề khác nhau có thể xảy ra trong quá trình của máy khối hay không (từ lắp đặt, sản xuất đến bảo trì tiếp theo) và liệu các dịch vụ liên quan có hoàn chỉnh hay không.
2. Hiểu về chất lượng của máy ép gạch, bao gồm xem quy trình sản xuất, công suất và hiệu quả sản xuất của máy ép gạch và liệu nó có thể tạo ra các khối bạn cần hay không, độ bền của các khối hoàn thiện và các cạnh có mịn không, v.v. .
3. Tìm hiểu giá máy ép gạch và chọn máy theo tình hình thực tế của bạn.Là công ty dẫn đầu trong ngành máy tạo khối và là nhà điều hành giải pháp tích hợp tạo khối toàn cầu, QGM có nhiều loại máy tạo khối bê tông chất lượng cao như Zenith 1500, Zenith 940, ZN900C, v.v.
Thời gian đăng: 14-02-2022