Trong quá trình sản xuất máy khối, xử lý vết rỗ như thế nào?Được ngành khuyến cáo, nguyên nhân thất bại có thể tham khảo cụ thể các nội dung sau:
1. Nguyên nhân hư hỏng:Độ sâu áp suất trước không đủ cho lớp trên cùng
Giải pháp:kéo dài thời gian ép trước (rung trước) của máy ép gạch đối với trộn mặt, tăng chiều sâu không gian trám trộn mặt.(Nếu có một công tắc lân cận dành cho không gian lấp đầy hỗn hợp mặt, hãy tắt công tắc lân cận xuống.) Nếu việc tăng thời gian tạo áp suất trước không hiệu quả, hãy giảm vật liệu nền bằng cách giảm thời gian cấp liệu hoặc giảm thời gian rung trước.
2. Nguyên nhân hư hỏng:khối thời gian cho ăn máy quá dài.Khi thùng cấp hỗn hợp nền đầy, hỗn hợp nền dư thừa sẽ tràn ra từ khe hở giữa tấm đáy xe cấp liệu và bề mặt hộp khuôn, dẫn đến vật liệu còn sót lại trên bề mặt hộp khuôn có quá nhiều.
Giải pháp:rút ngắn thời gian cho ăn hỗn hợp nền
3. Nguyên nhân hư hỏng:khoảng cách giữa ván đáy xe cấp liệu hỗn hợp nền và bề mặt của hộp khuôn quá lớn, do đó, vật liệu còn sót lại sẽ đọng lại trên bề mặt hộp khuôn khi xe cấp liệu quay trở lại.
Giải pháp:
1) kiểm tra pallet (khi độ dày của pallet không đồng đều sẽ tạo ra khe hở giữa tấm đáy của xe cấp liệu trộn nền và bề mặt hộp khuôn lớn và nhỏ, để lại vật liệu còn sót lại.);
2) điều chỉnh chiều cao và mức độ của thanh dẫn hướng xe cấp liệu, đặt bàn làm việc dưới xe cấp liệu nằm ngang với bề mặt của hộp khuôn;
3) sửa chữa dải mòn phía dưới của xe cấp liệu hoặc bề mặt của hộp khuôn khi chúng bị mòn;
4) không ảnh hưởng đến sản xuất, cố gắng tăng độ ẩm của hỗn hợp nền trong quá trình trộn, điều này có thể làm giảm vật liệu còn sót lại trên hộp khuôn.
Thời gian đăng: 21-04-2022